CNC加工技術(shù)原理與應(yīng)用特征

蘇州博維納智造科技有限公司為您講講CNC加工技術(shù)原理與應(yīng)用特征

1原理

CNC加工技術(shù)是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法。CNC加工技術(shù)的應(yīng)用可以分為兩部分：軟件和硬件。軟件主要是指在數(shù)控技術(shù)中所使用的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、程序編碼等。在這個(gè)體系下，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，材料和所加工組件的其他元素的要求，在機(jī)械化加工之前，首先進(jìn)行程序編碼的撰寫(xiě)工作，然后在編碼程序的進(jìn)行下，開(kāi)始機(jī)械自動(dòng)化加工生產(chǎn)。硬件主要是指數(shù)控機(jī)床及其輔助設(shè)施。數(shù)控機(jī)床是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)，與需要手動(dòng)控制生產(chǎn)過(guò)程的傳統(tǒng)機(jī)床的特性不同，數(shù)控機(jī)床的多種類(lèi)型的傳感器可以用作參數(shù)的輸入和輸出部分，這有利于形成具有靈活性的自動(dòng)化程序。

2應(yīng)用特征

隨著CNC加工技術(shù)的不斷發(fā)展與普及，數(shù)控加工技術(shù)開(kāi)始呈現(xiàn)出自動(dòng)化、集中化、柔性化等方面的應(yīng)用特征。首先，數(shù)控加工技術(shù)高度自動(dòng)化的特征使其具備更佳的性能。不僅提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量，還節(jié)省了人力資源。其次，數(shù)控加工技術(shù)集中化的生產(chǎn)方式，大大的縮短了制造的時(shí)間，同時(shí)，該技術(shù)將各個(gè)程序之間的間隔縮短，將生產(chǎn)程序集中化處理，這就解決了空間問(wèn)題，節(jié)省了占地資源，在相對(duì)較小的廠房，也依然可以實(shí)現(xiàn)集中化的大規(guī)模生產(chǎn)。最后，CNC加工技術(shù)的柔性化，在一定程度上，很好的解決了目前面臨的矛盾。工人對(duì)傳統(tǒng)加工方法的熟練程度以及機(jī)床的應(yīng)用范圍導(dǎo)致生產(chǎn)線的靈活性不足，這通常需要大規(guī)模生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品來(lái)攤銷(xiāo)成本改善了傳統(tǒng)的加工方式。而數(shù)控加工的智能化在一定程度上解決了規(guī)模與柔性的矛盾，具有一定的優(yōu)勢(shì)，順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需求。


CNC零件加工和CNC加工塑料件的那些區(qū)別

CNC零件加工和CNC加工塑料件有哪些區(qū)別呢？別急，聽(tīng)我慢慢道來(lái)。

金屬件相對(duì)而言簡(jiǎn)單一些。畢竟加工的話，這種活兒干的多，也就熟練了。一般干了幾年的絕對(duì)不會(huì)手潮。區(qū)別在于不同金屬把握。這個(gè)相對(duì)好說(shuō)一些。

塑料因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力的關(guān)系，容易裂，這個(gè)在CNC零件加工時(shí)控制刀速度之外，冷卻方面也要注意，并不是一味降溫就可以。

塑料有一定的適合加工的溫度。

低了，容易裂，變形，毛刺會(huì)打傷棱角位置。比較明顯的是亞克力。邊角容易崩口。

高了，接觸位置會(huì)融化，纏刀，形成黏連。加工面會(huì)形成一層白色的“膜”狀的東西。洗不掉，擦不去。

CNC零件加工表面容易劃傷。畢竟硬度低。一般板材，棒材買(mǎi)原料時(shí)候需要注意，挑選表面保護(hù)膜完整無(wú)劃傷的。加工時(shí)候選面也很重要。在哪個(gè)面上加工要確認(rèn)好。夾持在什么地方，什么地方不能夾也要把握住。

加工臺(tái)，夾持機(jī)構(gòu)也必須清理干凈。不然剛加工完不銹鋼就干塑料。結(jié)果就是劃的一道一道的。還有臺(tái)虎鉗這樣的東西，能墊點(diǎn)東西最好。很多臺(tái)虎鉗夾持位置是齒狀結(jié)構(gòu)，金屬件也就罷了。PE，PVC，ABS，pom一個(gè)都擋不住。

蘇州博維納智造科技有限公司是太陽(yáng)能光伏電站系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)及精密智造服務(wù)商，集技術(shù)咨詢(xún)、設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售及售后服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有精密鈑金相關(guān)設(shè)備和加工中心CNC，可快速滿(mǎn)足客戶(hù)制樣需求及全制程量產(chǎn)需求。